折彎機的水平的調整是如何實(shí)現的？

　　折彎機對折彎金屬板料具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過(guò)多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。機體采用全厚鋼板焊接而成，具有足夠的強度和鋼性。
　　折彎機沖壓模具調整：
　　1、模架采用統一大小的自制后側模架，下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據型材要求而調整模具的作用。
　　2、模架導柱外套統一長(cháng)度的壓縮彈簧，起到?jīng)_壓后自動(dòng)彈開(kāi)（主要是解決模具上模與折彎機上滑塊不能連接的影響）上下模。
3、的沖壓模具一般以沖小孔為主，落料的不行，主要是因為機床下前立板（在U型工作臺正中）存在，較為困難。

　　4、料排出，一般采用側后面排料，工作過(guò)程中需時(shí)刻注意排料順暢。
　　5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾，而啃傷凹模及導柱。
　　6、下模高度須一致。即統一磨刀口，如實(shí)在不能統一，也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。
　　7、開(kāi)口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因導柱壓縮彈簧突然彈起而頂開(kāi)上模使上下模迅速脫離。
　　8、件須做成標準配件，方便維修及更換。
    9、材孔距較短，模具安裝不下，可一模多孔制模，或分次間隔孔位沖壓。
    10、作臺上的位置排列盡量不要使機床工作時(shí)滑塊翹腳工作，即機床滑塊下行力重心與型材孔的沖壓重心須一致。

　　折彎機的水平的調整是通過(guò)調整地腳調節螺釘來(lái)實(shí)現的：
　　a.粗水平調整：將水平儀橫放在機床工作臺中間的兩條凸起的加工表面上，用機床前面的左右兩個(gè)調節螺釘來(lái)調節機床橫向水平，然后將水平儀縱放，用后邊的的左右兩個(gè)調節螺釘來(lái)調節機床的縱向水平。
　　b.準確的水平調整：待機床電氣部分全部連接好后，仍按上述辦法重新檢查機床的橫向與縱向水平，橫向與縱向水平均為1000：0.2mm，檢查合格后將鎖緊螺母鎖緊。由于地基的松軟程度不同，設備使用30-50小時(shí)后，機床的水平應重新復查一次。注：機床的調節螺釘必須用鋼板支撐后再調節。