液壓擺式剪板機控制回路故障分析與排除

　　液壓擺式剪板機是鍛壓行業(yè)的重要設備,能否實(shí)現預期的剪切動(dòng)作是保證精度的前提。以往常規的設計主要靠經(jīng)驗和類(lèi)比同型機器,設計的反復性大,周期長(cháng),可靠性差。該機器不僅具有普通剪板機的功能，增加了側刀，又可滿(mǎn)足較長(cháng)板料的修邊剪切，在軋鋼、鍋爐、造船等行業(yè)具有較為廣闊的應用前景。
    液壓擺式剪板機主要由機架、刀架、油缸、壓料腳、對線(xiàn)裝置、間隙調整裝置、液壓系統及電氣系統等部分組成。剪板機在對板料進(jìn)行剪切時(shí)，液壓系統壓力設定值與刃口間隙值直接影響切口質(zhì)量。液壓系統是由插裝結構的集成式塊閥、電機、油泵及其管路等組成，液壓方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足此系統的參數要求，所以采用插裝閥結構液壓系統。插裝閥液壓系統是將若干個(gè)插裝元件進(jìn)行不同組合，并配以相應的先導控制級組成方向控制、壓力控制、流量控制和復合控制等控制閥，此結構控制閥具有流通能力大、控制自動(dòng)化等顯著(zhù)優(yōu)勢，因此成為高壓大流量領(lǐng)域的主導控制產(chǎn)品。

 
　　液壓擺式剪板機由于刀架安裝面制造大多采用簡(jiǎn)化工藝，將刀片安裝面由空間螺旋面簡(jiǎn)化成平面，從而造成在剪切過(guò)程中剪切間隙及剪切后角變化。剪切間隙變化會(huì )使剪切過(guò)程中剪切力大小發(fā)生變化，剪切質(zhì)量下降；而剪切后角變化可加劇刀片與板材發(fā)生磨損甚至擠壓，進(jìn)而增大剪切力。因此，利用諾沙里公式計算出來(lái)的剪切力值僅作為調節剪切力大小的參考值，實(shí)際剪板過(guò)程中所需的剪切力大小都是生產(chǎn)現場(chǎng)通過(guò)不斷調整輔以剪板試驗得出的。
　　因此，在處理插裝閥結構的液壓系統故障時(shí)，需要清楚地了解系統中各個(gè)元件的作用，必要時(shí)可以將其等效簡(jiǎn)化為普通液壓閥，以便更直觀(guān)地分析出各插裝回路在整個(gè)液壓系統中的作用，從而快速準確地將系統故障找出，及時(shí)將其排除。